Giỏ hàng của tôi (0)
  • Hiện chưa có sản phẩm nào trong giỏ hàng của bạn
Giỏ hàng của tôi (0)
  • Hiện chưa có sản phẩm nào trong giỏ hàng của bạn

SƠN TĨNH ĐIỆN STD01

Mã sản phẩm:STD01

Giá:
Liên hệ

giam

tang

facebook

Mô tả

Ảnh sản phẩm sử dụng sơn tĩnh điện STD01
Sơn tĩnh điện là bước đột phá trong khoa học hiện nay để mang lại giải pháp giúp duy trì nước sơn bền màu, chống han gỉ, trầy xước, bắt mắt, kéo dài thời gian sử dụng. Vậy sơn tĩnh điện là gì? hiệu quả mà sơn tĩnh điện mang lại trong thực tế như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây của Window Kinh Bắc nhé.
Sơn tĩnh điện là gì?

Hình ảnh Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ bề mặt sản phẩm ở dạng bột. Theo nguyên lý khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi cho sản phẩm đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.
Ta có thể hiểu đơn giản hơn là sơn tĩnh điện được tạo ra bởi việc phủ một lớp chất dẻo lên chi tiết các bề mặt cần che phủ bằng bột sơn cùng nhiệt độ riêng.
Bột sơn tĩnh điện là gì? Những loại bột sơn tĩnh điện phổ biến
Bột sơn tĩnh điện là nguyên liệu dùng trong công nghệ sơn tĩnh điện hiện nay. Bột bao gồm 3 thành phần chính là nhựa, bột màu và chất phụ gia.
Trên thị trường phân làm hai loại:
Sơn tĩnh điện khô: sử dụng bột sơn tĩnh điện được dùng làm sơn cho sắt, thép, nhôm, inox…
Sơn tĩnh điện ướt: sử dụng dung môi dùng làm sơn cho gỗ, kim loại, nhựa…

Hình ảnh Bột sơn tĩnh điện
Ưu điểm khi sử dụng sơn tĩnh điện
- Sơn tĩnh điện có khả năng sơn được trên nhiều bề mặt và vật liệu.
- Các loại sơn điện bột có khả năng sơn các loại vật liệu bằng kim loại.
- Sơn bảo vệ môi trường, không gây ôi nhiễm môi trường.
- Nước sơn có độ bóng cao giúp các mẫu giá kệ hoặc bề mặt vật liệu được sơn tĩnh điện đẹp hơn.
- Không bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết.
- Thời gian bảo dưỡng, vệ sinh nhanh hơn đáng kể so sơn lỏng, sơn truyền thống
- Bề mặt sơn còn rất cứng hoặc dẻo, bám dính cực tốt trên các chất liệu được sơn
- Giúp tăng khả chịu lực, chống trầy xước hiệu quả
- Có khả năng chống ăn mòn cao, chịu được các tác nhân hóa học từ môi trường
- Không bị oxy hóa và thích nghi tốt với sự biến đổi khí hậu ở Việt Nam
– Bóng mịn, dễ dàng điều chỉnh độ dày mỏng khi sơn.
Những ứng dụng của sơn tĩnh điện
Với tính năng vượt trội so với các kiểu sơn lỏng, sơn truyền thống hiện nay sơn tĩnh điện được ứng dụng vào cuộc sống rất nhiều nhằm đa dạng hóa sản phẩm, tiết kiệm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp. Hiện nay phun sơn tĩnh điện được ứng dụng vào nhiều nhóm ngành khác nhau như:
- Ngành hàng không
- Ngành điện tử, dân dụng
- Ngành công nghiệp chế tạo xe
- Ngành y tế
- Ngành xây dựng
- Ngành nhôm kính
Cán sản phẩm sử dụng công nghệ này sẽ có độ bền cao, mẫu mã, màu sắc đa dạng, an toàn với các tác động ăn mòn tự nhiên. Không gây ôi nhiễm môi trường.
Lợi ích vượt trội khi sử dụng sơn tĩnh điện khác biệt với sơn thường
Khi sử dụng sơn tĩnh điện các sản phẩm có tuổi thọ thành phẩm lâu dài nhờ nước sơn có độ bám dính và chất lượng vượt thời gian phù hợp với mọi điều kiện thời tiết.
Các đơn vị sử dụng hệ thống phun sơn tĩnh điện sẽ mang lại hiệu quả cả về thời gian lẫn, chi phí sản xuất. Giúp tăng năng suất sản phẩm, tối ưu nhân công nhờ hệ thống đồng bộ, chính xác tuyệt đối.
Đối với lượng bột sơn không bám vào bề mặt sản phẩm có thể thu hồi đến 95% để sử dụng cho các lần sơn tiếp theo. Mang lại khả năng tiết kiệm nguyên liệu sơn, chi phí phun sơn cho doanh nghiệp sử dụng.
Lớp phủ tĩnh điện có thể tạo ra lớp phủ dày giúp bảo vệ kệ hơn nhiều so với lớp phủ chất lỏng thông thường mà không bị chảy hoặc chảy xệ. Màu sắc phong phú và có độ bền cao từ 10- 15 năm liên tục.
Đối với dây chuyền sơn tĩnh điện bột thì thiết bị chủ yếu là súng phun tĩnh điện và bộ điều khiển tự động các thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn, buồng hấp bằng tia hồng ngoại, máy nén khí,
máy tách ẩm khí nén, các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được chế tạo bằng vật liệu composite.
Hiện nay công nghệ sơn tĩnh được rất nhiều các doanh nghiệp lựa chọn áp dụng vào sản phẩm nhờ tính hiệu quả, tiết kiệm và cạnh tranh cao như: Công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,cơ khí,viễn thông… đến các lĩnh vực như sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng...
Quy trình sơn tĩnh điện
Như trên chúng tôi đã nói đến, công nghệ sơn tĩnh điện rất đơn giản, không cần qua đào tạo chuyên nghiệp cũng hoàn toàn có thể thực hiện được. Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn cho bản thân và chất lượng sản phẩm, bạn cần bảo đảm tuân thủ đúng quy trình sơn tĩnh điện gồm 4 bước dưới đây.
Bước 1: Xử lý bề mặt sơn

Hình ảnh xử lý bề mặt sơn
Xử lý bề mặt sơn giúp đảm bảo tạo cho bột sơn có độ bám dính tốt hơn, lên màu đẹp và có độ bền chắc cao hơn. Tại bước này, các tạp chất trên bề mặt vật liệu sơn như gỉ sét, dầu mỡ, chất bẩn và các tạp chất hữu cơ khác sẽ được loại bỏ để bề mặt vật liệu tiếp xúc với sơn được tốt hơn. Thông thường người ta sẽ dùng phương pháp xử lý bề mặt bằng những hóa chất chuyên dụng được chứa trong các hệ thống bể, bao gồm các bể sau:
-Bể tẩy dầu mỡ.
-Bể tẩy gỉ sét.
-Bể nước sạch.
-Bể định hình bề mặt.
-Bể photphat hóa bề mặt.
-Bể thụ động hóa sản phẩm.
Các vật liệu sơn được phân chia theo chất liệu, màu sắc và đơn hàng, sau đó được đưa vào lưới thép không gỉ rồi lần lượt được nhúng vào các bể xử lý bề mặt. Thời gian ngâm sản phẩm trong bể hóa chất sẽ tùy thuộc vào chất liệu của vật liệu sơn và sản phẩm phải được nâng lên, hạ xuống ít nhất 2 - 3 lần.
Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt sẽ được đưa vào lò sấy khô. Tại đây, vật liệu sơn được sấy ở nhiệt độ tối đa là 120oC trong 10 - 15 phút để làm khô hơi nước. Sản phẩm sau khi xử lý phải để nơi khô, thoáng, không bị nước, hóa chất nhiễm vào.
Bước 2: Phun sơn

Hình ảnh phun sơn tĩnh điện
Quá trình phun sơn tĩnh điện sẽ được diễn ra trong buồng sơn. Buồng phun sơn không chỉ có vai trò đảm bảo sơn không phát tán nhiều ra không khí mà quan trọng hơn, nó giúp thu hồi lượng bột sơn dư để tái sử dụng cho lần sơn tiếp theo. Buồng phun sơn có 2 loại:
-Loại dành cho 1 súng phun (buồng phun đơn): Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
-Loại dành cho 2 súng phun (buồng phun đôi, buồng phun đối xứng): Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
Để tiến hành quá trình phun sơn tĩnh điện, tất cả những sản phẩm trước khi treo lên băng tải sẽ được máy nén khí xịt sạch bề mặt sản phẩm. Hướng xịt bụi phải quay ra ngoài, không hướng vào mặt người khác hoặc quay vào phòng sơn.
Trước khi sơn bạn cần kiểm tra tất cả thiết bị phun bao gồm súng sơn, vòi phun, điện, hơi, tiếp mát, quạt hút buồng phun, đèn chiếu sáng... Khi sơn, tay súng sơn (GUN) luôn luôn phải vuông góc với vật cần sơn, khoảng cách từ súng sơn tới vật cần sơn là khoảng 10 - 15cm đối với phun tay, 20 - 25cm đối với súng phun tự động. Đối với phun sơn thủ công (phun tay), nên sơn góc cạnh trước, sơn mặt phẳng sau, sơn phía dưới trước, sơn phía trên sau.
Bước 3: Sấy khô

Hình ảnh Lò sấy sơn tĩnh điện
Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy, sấy ở nhiệt độ 180oC - 200oC trong 10 phút. Lò có nguồn nhiệt chính từ tia hồng ngoại hoặc burner với nguyên liệu đốt là khí gas.
Bước 4: Kiểm tra, đóng gói
Sau khi hoàn thành sấy khô, chúng ta tiến hành kiểm tra thành phẩm trước khi đóng gói và chuyển đi các kênh phân phối.

Hình ảnh kiểm tra sau khi sơn tĩnh điện

Ảnh đóng gói vận chuyển thiết sản phẩm sơn tĩnh điện công ty Window Kinh Bắc

Ảnh phân phối sản phấm sơn tĩnh điện công ty Window Kinh Bắc
TRÂN THÀNH CẢM ƠN VÀ MONG MUỐN ĐỒNG HÀNH CÙNG QUÝ KHÁCH HÀNG!
 
 Để biết thêm chi tiết về thiết bị inox, khách hàng vui lòng liên hệ:
BANER TRUOT TRAI
BANER TRUOT PHAI